长期以来，去毛刺和在小直径孔上加工圆角都一直是相关企业头疼的问题，而且也是一种高成本的加工作业，因为加工过程需要大量手工操作。现在，一种微型去毛刺管道刷的研发成功，可实现该加工作业的自动化，不仅可提高产品质量和一致性，而且可节省时间和成本。这种毛刷的刷毛可使用碳钢、不锈钢、黄铜、尼龙和天然纤维的材料，可在各种基材上达到***的表面质量。

这种采用SIC/AO/金刚石等磨料填充的尼龙丝制成微型去毛刺刷，非常适合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具钢等材料的精加工，具有的灵活性，可显著延长工具的使用寿命。磨料填充的尼龙丝材料优点在于能够切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用寿命更长久，常用于通孔（81 系列）加工的刷子最小可加工孔径0.024"（0.6mm）的孔，用于底端加工的刷子最小可加工孔径1/8"(3.2mm)的孔。还有最小1mm的全套公制尺寸产品。

刷毛的选择取决于被加工基材、毛刺的多少以及最终的精加工要求。碳钢和不锈钢丝刷适用于去除铸铁与钢材上的碎屑与毛刺。磨料填充的尼龙丝适用于提高表面质量和去除较软材料上的毛刺，非常适合加工钢材与铝材零件上的螺纹毛刺。黄铜丝最适合软材料。尼龙和天然纤维丝主要用于清洁。这两种材料都可在抛光作业中作为金刚石研磨膏或者切削液的载体。

微型钢丝扭转去毛刺刷可手持操作也可使用驱动装置。直径最小的毛刷由于刷柄较为脆弱，因此大部分情况下都采用手持操作方式。在使用最小工具时，通常都使用夹具和针手钳夹住刷柄。较大直径的毛刷可直接使用驱动装置夹住刷柄。此类产品的典型转速为800-1100RPM。钢丝扭转刷的转速不得超过1200RPM。对于大多数加工作业，用户可自行选择是否使用切削液。

这种管道刷的应用领域包括：

阀门和阀组

电气与电子设备

磁盘驱动器

医用管道

喷淋系统

喷嘴

航空航天

喷油装置